Detalles del Evento
La Transformación Digital en Mantenimiento.
Según un informe de Deloitte, el 62% de las empresas globales ya están implementando tecnologías de mantenimiento predictivo para reducir costos y aumentar la eficiencia operativa. La digitalización del mantenimiento no solo reduce el tiempo de inactividad no planificado en un 30% en promedio, sino que también disminuye los costos de mantenimiento en un 20%. Este congreso abordará cómo aprovechar estas tecnologías emergentes, desde la inteligencia artificial hasta el Internet de las Cosas (IoT), para optimizar los procesos de mantenimiento.
Sostenibilidad y Eficiencia Energética
Con la sostenibilidad como una prioridad global, las estrategias de mantenimiento sostenibles son más relevantes que nunca. Un estudio de McKinsey destaca que las empresas que implementan prácticas de mantenimiento sostenibles pueden reducir sus emisiones de CO2 hasta en un 15%, contribuyendo significativamente a sus objetivos de sostenibilidad. En el congreso, se explorarán las mejores prácticas y tecnologías para lograr un mantenimiento eficiente y respetuoso con el medio ambiente.
Preparándonos para el Futuro
La industria 4.0 está transformando el paisaje industrial a una velocidad sin precedentes. Se espera que el mercado de mantenimiento predictivo crezca a una tasa anual compuesta del 25% hasta 2025, impulsado por avances en tecnología y análisis de datos. Este congreso proporcionará una visión profunda sobre cómo mantenerse a la vanguardia de esta transformación, asegurando que su empresa no solo sobreviva, sino que prospere en este entorno dinámico.
Conexión y Colaboración
Reunimos a expertos internacionales, líderes de la industria y profesionales de mantenimiento para un intercambio dinámico de conocimientos y experiencias. Los asistentes tendrán la oportunidad de participar en sesiones interactivas, talleres prácticos y conferencias magistrales, diseñadas para proporcionar conocimientos profundos y aplicables sobre cómo optimizar los procesos de mantenimiento
enfrentar los desafíos de la industria moderna.
1.Impulsar la Revolución del TPM en la Industria 4.0:
• Motivación Total del Personal: Cultivar una cultura de compromiso y motivación en equipos altamente tecnificados.
• Mantenimiento Productivo Total: Implementar mantenimiento total con un enfoque en IoT y automatización inteligente.
• Gestión Total de la Producción: Gestionar la producción con estrategias adaptativas y tecnologías avanzadas.
2.Integrar los 12 Pasos del TPM con Tecnologías de Vanguardia:
• Incorporar inteligencia artificial y análisis predictivo en cada fase del proceso de mantenimiento preventivo y predictivo.
3.Adoptar las 5 S's +1 para Entornos de Trabajo Digitalizados:
• Utilizar plataformas digitales para mantener y mejorar el orden y la limpieza, optimizando la eficiencia operativa.
4.Modernizar el Ciclo PDCA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar):
• Aplicar el ciclo PDCA con herramientas de monitoreo en tiempo real y análisis de datos para una mejora continua y rápida.
5.Implementar KAIZEN para Innovación y Reducción de Costos:
• Aplicar mejoras incrementales con tecnologías de vanguardia para optimizar procesos y maximizar la eficiencia.
6.Aplicar Análisis de Causa Raíz con Enfoques Avanzados:
• Utilizar herramientas digitales para realizar análisis de causa raíz, mejorando la identificación y solución de problemas.
7.Resolver Problemas con la Metodología 5W + 2H en la Era Digital:
• Integrar análisis de datos en tiempo real para resolver problemas de manera más rápida y precisa.
8.Definir Metas de Mantenimiento Preventivo con un Enfoque Futurista:
• Establecer objetivos claros y alcanzables utilizando tecnologías emergentes y prácticas sostenibles.
9.Optimizar Rutinas de Inspección con Análisis Avanzado:
• Emplear técnicas de mecanálisis y tribología apoyadas por inteligencia artificial para mejorar las inspecciones y el mantenimiento predictivo.
10.Seleccionar Equipos Adecuados mediante Evaluaciones Digitales:
• Utilizar herramientas de evaluación tecnológica y análisis de datos para elegir el equipo óptimo para cada tarea.
11.Dominar Hojas de Inspección (VTR) con Tecnologías de Monitoreo:
• Implementar tecnologías avanzadas de monitoreo para detectar y solucionar problemas antes de que se conviertan en fallos.
12.Desarrollar Programas de Lubricación Eficientes y Sostenibles:
• Crear programas de lubricación que maximicen la confiabilidad y eficiencia energética, reducien do costos operativos y mejorando la sostenibilidad
- Gerentes de Mantenimiento
- Gerentes de Plantas
- Manufactura
- Producción
- Personal relacionado con el mantenimiento y operaciones de plantas industriales
- Empresas de servicios públicos o comerciales
- Edificios privados
- Plantas de manufactura
- Hospitales
- Plantas de procesamiento de agua
- Escuelas
- Edificios de gobierno
- Centros comerciales
- Edificios de oficinas y departamentos.
- Directores, gerentes y supervisores de mantenimiento
- Supervisores y jefes de producción
- Ingenieros de planta
- Superintendentes y encargados de mantenimiento
- Supervisores de líneas
- Técnicos de mantenimientos
- Personal de las áreas de manufactura, produccion, operación
- Mantenimiento de empresas de diferentes tamaños donde se utilice maquinaria y equipos especializados.